前段時間有朋友問小編陽極氧化鋁型材表面斑點腐蝕缺陷怎么辦,小編一直在查閱資料來解決這個問題，整理了一下，來和大家一起探討陽極氧化后表面出現的斑點腐蝕為研究對象，分析斑點腐蝕的本質、成因探討產生斑點腐蝕的關鍵因素。

  由于處理工藝與合金成分不適當，6063鋁型材經過陽極氧化或表面會出現形態各異的腐蝕缺陷，其中斑點腐蝕在生產中較為常見。6063鋁型材經過陽極氧化后，具有具有良好的耐蝕性能和裝飾性能,近年來,隨著國民經濟的發展,工業鋁型材的使用越來越普及,然而不少的鋁合金在使用一段時間以后,表面出現形態各異的腐蝕缺陷，其中斑點腐蝕較為常見,嚴重影響鋁型材的使用性能及裝飾效果。為了合理改善鋁型材的表面質量，達到控制表面斑點腐蝕的目的，小編對這種斑點缺陷做了深入的了解。

  我們來分析斑點腐蝕的本質。從所腐蝕鋁型材的表面看，斑點是有大量存在殘留物的腐蝕坑構成。利用SEM分享腐蝕殘留物的成分，過剩Si不僅能形成游離態的Si相，還會與基體形成α相(Al12 Fe2Si)和β相(Al9Fe3Si2)，α相和β相對合金的腐蝕性能影響很大， 尤其是β相能降低合金的腐蝕性能。斑點處殘留物的成分主要是游離Si相和AlFeSi相，同時發現氯元素在殘留物處也發生了吸附，這說明Cl-參與了腐蝕過程。腐蝕區中鋅元素含量較基體高得多，以上說明合金中的雜質元素鋅也參與了腐蝕過程。

  正所謂有利與弊，為了確保Mg元素充分形成強化相Mg2Si，一般在配制合金成分時人為的使Si元素適量過剩。因為隨著Si含量的增加，合金的晶粒變細，熱處理效果較好。但另一方面，Si的過剩也有負面作用，使合金的塑性降低，耐蝕性變壞。陽極氧化工序中，陽極相Mg2Si是合金的點蝕源。在陽極氧化堿洗時，Mg2Si粒子優先溶解而形成蝕坑，其中鎂溶解在溶液中而硅在鋁合金上殘留下來，當蝕坑聚集在晶粒上就會使該晶粒顏色發暗。在硫酸中和工序中硅不易除去，故斑點腐蝕蝕坑底部硅含量較其他區域高。

  研究表面，6063鋁型材斑點腐蝕是因鋁合金中陽極相Mg2Si的偏析、粗化引起的，而合金中雜質元素Zn及溶液中Cl-和pH值加速了斑點腐蝕的發生與發展。所以有效的方案則為以下幾種，適當調整合金中的鎂硅元素質量比，不宜使硅元素含量過高，并合理安排時效制度以防止Mg2Si粒子的偏聚，以免影響鋁型材的腐蝕性能；控制合金中微量元素Zn以及處理過程中溶液的Cl-濃度和pH值，減輕活性元素的負面影響。

  以上是小編從資料中總結出來的觀點，有朋友對化鋁型材表面斑點腐蝕缺陷有困惑可以仔細閱讀文章，或者直接聯系小編座機021-67658689。這篇文章的鋁型材表面斑點腐蝕缺陷在啟域是沒有出現這種情況的，友友們可以放心的使用喲！如果還有其他的鋁型材問題可以咨詢小編，小編也會像本篇文章一樣，給大家詳細的分析的，歡迎前來咨詢喲！